一：

河北小齒輪加工技術(shù)百科

問(wèn)題1：齒輪加工機(jī)床的類型有哪些?
答：加工齒線形狀為延伸漸開(kāi)線：錐齒輪銑齒機(jī)。精加工齒輪齒面：珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)。滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析應(yīng)用最廣泛的齒輪加工機(jī)床，多數(shù)是立式。加工：直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪、蝸輪臥式滾齒機(jī)，用于儀表工業(yè)中加工。

問(wèn)題2：大齒輪每人每天做8個(gè),小齒輪每人每天做10個(gè),每1個(gè)大齒輪和3個(gè)小齒輪為
答：設(shè)x個(gè)工人做大齒輪，則（85-x）個(gè)工人做小齒輪一天做大齒輪個(gè)數(shù)8x一天做小齒輪個(gè)數(shù)10(85-x)每1個(gè)大齒輪和3個(gè)小齒輪為一套，列方程：10(85-x)=3*8x解方程：850-10x=24x34x=850。

問(wèn)題3：齒輪加工機(jī)床的類型有哪些?
答：應(yīng)用最廣泛的齒輪加工機(jī)床，多數(shù)是立式。加工：直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪、蝸輪臥式滾齒機(jī)，用于儀表工業(yè)中加工小模數(shù)齒輪和在一般機(jī)械制造業(yè)中加工軸齒輪、花鍵軸等。5、滾齒原理由一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)原理演變而來(lái)。

問(wèn)題4：為什么要對(duì)齒輪采取變位加工
答：為了避免根切，采用變位齒輪加工。當(dāng)傳動(dòng)比及模數(shù)一定時(shí)，如選用較小的小齒輪齒數(shù)z1，則大齒輪齒數(shù)z2及齒數(shù)和（z1＋z2）將隨之減小，從而能減小齒輪機(jī)構(gòu)的尺寸和重量，因此設(shè)計(jì)時(shí)希望把齒數(shù)z1取得小些。但當(dāng)用范成。

問(wèn)題5：平均每人每天加工在大齒輪16個(gè)或小齒輪10個(gè),2個(gè)大齒輪和3個(gè)小齒輪配
河北小齒輪加工答：設(shè)，每天加工大齒輪為X個(gè)工人，則加工小齒輪就需要85-X，大齒輪每天生產(chǎn)16X個(gè)，小齒輪每天生產(chǎn)10（85-X)16X/2=10（85-X）/348x=20(85-x)68x=1700X=2585-x=60則每天生產(chǎn)大齒輪的人為25人生產(chǎn)小齒輪的。

問(wèn)題6：滾齒機(jī)工作原理
答：齒輪滾刀精度等級(jí)的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級(jí)或工藝要求選用。【點(diǎn)擊獲取廠家實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)】河北卓昊機(jī)械制造有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是91130526MA07N05D75，企業(yè)法人李曉華，目前企業(yè)處于開(kāi)業(yè)狀態(tài)。公司以“同創(chuàng)分享。

問(wèn)題7：齒輪的大小轉(zhuǎn)速要什么算
答：減小了與低速級(jí)大齒輪的尺寸差，有利于各級(jí)齒輪同時(shí)油浴潤(rùn)滑。同時(shí)高速級(jí)小齒輪尺寸減小后，降低了高速級(jí)及后面各級(jí)齒輪的圓周速度，有利于降低噪聲和振動(dòng)，提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性。故在滿足強(qiáng)度的條件下，末級(jí)傳動(dòng)比小較合理。

問(wèn)題8：一道數(shù)學(xué)題急!!!
答：設(shè)安排x人加工大齒輪，85-x人加工小齒輪。16x:10(85-x)=2:348x=20(85-x)48x=1700-20x48x+20x=170068x=1700x=1700÷68x=2585-x=85-25。

問(wèn)題9：材質(zhì)為20CrMnTi的小齒輪的等溫正火熱處理工藝?
河北小齒輪加工答：毛坯硬度（HB）提高，以此可對(duì)毛坯件的加工硬度控制在165-185HB范圍內(nèi)）。等溫正火的毛坯，硬度散差小（同件約±2HB，同爐約±4HB），冷加工精度高，最終熱處理變形小，適于汽車、摩托車齒輪加工前的正火處理工藝。

問(wèn)題10：小模數(shù)齒輪的介紹
答：小模數(shù)齒輪的加工方法，其基本原理與大、中模數(shù)齒輪的加工原理相同。小模數(shù)齒輪傳動(dòng)的分類：按小模數(shù)齒輪的嚙合原理可分為：漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)，包括計(jì)時(shí)儀器用漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)。擺線齒輪傳動(dòng)，包括各種修正擺線齒輪傳動(dòng)。按傳動(dòng)軸的。

二：

河北小齒輪加工技術(shù)資料

問(wèn)題1：齒輪用什么材料?
河北小齒輪加工答：(2)銑床銑齒：可以加工直齒條(3)插床插齒：可以加工內(nèi)齒(4)冷打機(jī)打齒：可以無(wú)屑加工(5)刨齒機(jī)刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價(jià)小齒輪(7)磨齒機(jī)磨齒：可以加工精密母機(jī)上的齒輪。

問(wèn)題2：這一系列數(shù)學(xué)題我們沒(méi)學(xué)老師叫我們寫(xiě)求解答和方法詳細(xì)的詳細(xì)的~你懂
答：15X=（60-X）*10解得：X=242、設(shè)用X張制瓶底，則用150-X制瓶身：43X=（150-X）*16*2解得：X=643、設(shè)用X名工人加工大齒輪，則加工小齒輪的人數(shù)為90-X3*20X=2*15*（90-X）解得：X=304、設(shè)。

問(wèn)題3：機(jī)械設(shè)計(jì)變位齒輪問(wèn)題
答：大齒輪磨損較輕，擬修復(fù)，即大齒輪需要負(fù)變位；小齒輪報(bào)廢重新加工，需要正變位；因?yàn)椋瓉?lái)是一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合，所以，修復(fù)后的這對(duì)齒輪，是高度變位齒輪傳動(dòng)，即總變位系數(shù)依然為0，但是，大齒輪是負(fù)變位，小齒輪是正變位。

問(wèn)題4：齒輪是怎么改變方向的
答：齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高，為了提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減小沖擊振動(dòng)，以齒數(shù)多一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過(guò)小，故小齒輪不宜選用過(guò)多的齒數(shù)，一般。

問(wèn)題5：小齒輪的硬度為什么比大齒輪硬度高
答：兩齒輪嚙合，齒輪每齒承受的碰撞摩擦次數(shù)與齒數(shù)成反比。小齒輪的齒碰撞摩擦次數(shù)相對(duì)多。為了大、小齒輪壽命相當(dāng)，就要使小齒輪硬度大。齒輪傳動(dòng)是最典型的嚙合傳動(dòng)，也是應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng)形式。根據(jù)傳動(dòng)原理的不同，有直齒。

問(wèn)題6：小齒輪正變位,大齒輪負(fù)變位,中心距不變,怎么確定變位系數(shù)?
河北小齒輪加工答：在加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的位置上，如果齒輪刀具，靠近齒輪一段距離xm，則得到負(fù)變位齒輪;如果齒輪刀具，遠(yuǎn)離齒輪一段距離xm，則得到正變位齒輪。x就是變位系數(shù)，負(fù)變位時(shí)是負(fù)值，正變位時(shí)是正值;m是齒輪模數(shù)。變位量是x與m的乘積。

問(wèn)題7：過(guò)程,方程
答：      解：設(shè)加工大齒輪x人，加工小齒輪（85-x）人。      3*16x=2(85-x)10      48x=(。

問(wèn)題8：咬合的齒輪大齒輪20個(gè)齒,每分鐘120轉(zhuǎn),如果小齒輪每分鐘540轉(zhuǎn)小齒輪
答：齒輪齒數(shù)跟轉(zhuǎn)速成反比。大齒輪齒數(shù)x大齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速=小齒輪齒數(shù)x小齒輪轉(zhuǎn)速小齒輪齒數(shù)=大齒輪齒數(shù)x大齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速÷小齒輪轉(zhuǎn)速=20x120÷540≈4444這個(gè)題目出得有問(wèn)題，齒數(shù)不可能是小數(shù)。看哪里寫(xiě)錯(cuò)了，你自己根據(jù)公式計(jì)算一。

問(wèn)題9：齒輪傳動(dòng)中小齒輪齒數(shù)z1如何確定
答：齒輪傳動(dòng)中，小齒輪的齒數(shù)如果過(guò)少，齒輪加工時(shí)會(huì)使齒形的根部變薄，這種現(xiàn)象叫做“根切”，會(huì)降低齒部的強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)手冊(cè)中將標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的最小齒數(shù)規(guī)定為17齒，若采用了變位齒輪，最小齒數(shù)可降為14齒。一般情況下，齒輪的。

問(wèn)題10：內(nèi)嚙合齒輪問(wèn)題求助……在線等。
答：激光切割不太清楚；強(qiáng)度如何，不能僅看加工情況，主要是與使用情況有關(guān)；因?yàn)樾↓X輪齒數(shù)太少，所以這兩個(gè)齒輪傳動(dòng)是需要變位的（小齒輪正變位）。請(qǐng)參閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》或《齒輪手冊(cè)》相關(guān)內(nèi)容。供參考。

三 ：

河北小齒輪加工名企推薦

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