一：

齒輪淬火設(shè)備廠家技術(shù)百科

問題1：數(shù)控高頻淬火設(shè)備淬火齒輪好用嗎?
答：齒輪之所以要淬火是因?yàn)樗墓ぷ鳁l件的限制；你也知道齒輪在工作的時(shí)候要承受很大的摩擦力；時(shí)間長了就會出現(xiàn)磨損；會降低工作效率和減少齒輪的使用壽命；甚至?xí)a(chǎn)生危險(xiǎn)；所以齒輪需要用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火；齒輪淬火是為了大幅提高。

問題2：齒輪淬火設(shè)備,齒輪為什么要進(jìn)行淬火?
答：齒輪之所以要淬火是因?yàn)樗墓ぷ鳁l件的限制；你也知道齒輪在工作的時(shí)候要承受很大的摩擦力；時(shí)間長了就會出現(xiàn)磨損；會降低工作效率和減少齒輪的使用壽命；甚至?xí)a(chǎn)生危險(xiǎn)；所以齒輪需要用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火；淬火也有很多種方法；淬。

問題3：齒輪軸加工怎么選擇優(yōu)質(zhì)廠家?
齒輪淬火設(shè)備廠家答：齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件就裝在軸上。根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況。

問題4：兩個(gè)齒輪咬合必須淬火嗎?
答：不是必須。但是淬火后，齒面硬度增加，更耐磨。否則，使用壽命要短一些。就這區(qū)別。

問題5：齒輪熱裝最高加熱到多少度不會回火?求解答
答：5、如果過盈量很大的話，可以將齒輪加熱器與壓機(jī)配套使用，先加熱到一定溫度，還是不能直接熱套的話就利用壓機(jī)進(jìn)行壓裝。齒輪淬火的具體情況可以向供應(yīng)廠家了解一下，做到心中有數(shù)，只有設(shè)計(jì)合理才能達(dá)到最好的效果。

問題6：齒輪表面淬火的目的,能帶來那些效果,能用哪些設(shè)備實(shí)
齒輪淬火設(shè)備廠家答：齒輪淬火增加強(qiáng)度和硬度，用于傳動設(shè)備。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬。

問題7：直徑200齒輪淬火,用多大功率高頻淬火設(shè)備最合適?
答：要看厚度的，是想用高頻，中頻，還是超音頻啊！中頻最合適頻率用25—4KHZ，功率150—170KW，這樣也可控制變形量，不會漲很多。

問題8：高精度齒輪加工做熱處理時(shí),一般要求對齒部做高頻淬火處理,這個(gè)工藝的做
齒輪淬火設(shè)備廠家答：簡單的說，就是將齒輪放到高頻銅圈中，只有幾秒鐘，周圈輪齒被加熱、變紅，迅速放到水中，即可。G52是高頻淬火HRC52的意思。G高的漢語拼音字頭。

問題9：淬火設(shè)備可以使用在哪一些零件?
答：1淬火設(shè)備適用于各種的工件淬火和回火，如軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應(yīng)淬火；2設(shè)備具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能3淬火工件尺寸范圍：軸類:φ10-300mm;L：50-1500mm;齒輪類:φ20。

問題10：關(guān)于齒輪的熱處理問題
答：但是絕大多數(shù)齒輪是采用各種鋼材制造的。齒輪的熱處理方法有很多，大致可采用：調(diào)質(zhì)齒輪、表面淬火齒輪、滲碳淬火齒輪和滲氮齒輪等；調(diào)質(zhì)齒輪多用于低速重載的大型齒輪，或?qū)αW(xué)性能要求不高的齒輪。材料使用45、50等中碳鋼即可。

二：

齒輪淬火設(shè)備廠家技術(shù)資料

問題1：某廠用45鋼制造齒輪,其加工路線為:下料——鍛——熱處理——粗加工
答：調(diào)質(zhì)T，為了改善金屬組織結(jié)構(gòu)提高材料綜合機(jī)械性能為最終熱處理做準(zhǔn)備，（加熱到臨界溫度30-50度）水冷后高溫回火，最終熱處理一般采用高頻淬火后回火。齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機(jī)械成套設(shè)備的主要傳動。

問題2：高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)
齒輪淬火設(shè)備廠家答：如中大模數(shù)的齒輪、直徑較大的軸等。中頻用于大金屬工件的加熱、透熱、淬火等。實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)技術(shù)要求和工件的幾何特征（形狀）及整體或局部特點(diǎn)選擇適宜的頻率或淬火深度的感應(yīng)加熱設(shè)備，以達(dá)到最好的效果。

問題3：淬火設(shè)備的淬火
答：淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)。

問題4：激光淬火設(shè)備的概述
答：尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在03~20mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的。

問題5：高頻淬火設(shè)備的頻率是多少?它能淬火齒輪嗎?
答：具體要看工件的尺寸和設(shè)備的相關(guān)選型，功率越大設(shè)備價(jià)格越高，國韻專業(yè)22年生產(chǎn)高頻淬火設(shè)備，價(jià)格合理，質(zhì)量保證。如果你的工件很小，我估計(jì)2-3萬塊就可以了。國韻胡文錦。

問題6：求救:齒輪全齒淬火時(shí),硬化層深度如何測量?
答：根據(jù)齒輪的實(shí)際服履狀況，以及結(jié)合齒輪感應(yīng)淬火的實(shí)際情況，應(yīng)該是測量齒根位置。基于1、必須保證齒根有硬化層；2、齒頂包括節(jié)圓位置淬透或淬硬較深，對實(shí)際使用不會造成多大不利。

問題7：如何選擇高頻淬火設(shè)備,應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)要素
答：4設(shè)備的連繼任務(wù)工夫延續(xù)任務(wù)工夫長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。5感應(yīng)部件與設(shè)備的連線間隔連線長，甚至需求運(yùn)用水冷電纜銜接，應(yīng)相對選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。6,工件工藝要求淬火、焊接等工藝，相對可以淬火。

問題8：齒輪表面高頻淬火深度有多深
答：常用的IGBT高頻淬火設(shè)備，淬火層深是15-3mm，國韻胡文錦。

問題9：高頻設(shè)備齒輪進(jìn)行高頻淬火設(shè)計(jì)所需感應(yīng)器的內(nèi)徑DO和高度hi
齒輪淬火設(shè)備廠家答：感應(yīng)圈內(nèi)徑：70-75Mm，高度：25-30mm，用方管制造。

問題10：高頻淬火設(shè)備與中頻淬火設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)
答：中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。就是厚度有區(qū)別超高頻淬火，那就頻率更高，淬火。

三 ：

齒輪淬火設(shè)備廠家名企推薦

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