一：

鑄造成形技術(shù)技術(shù)百科

問題1：鑄件的使用說明
答：鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用最廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的。

問題2：什么是鑄造業(yè)?
鑄造成形技術(shù)答：4汽車鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)國內(nèi)外汽車鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)很多,現(xiàn)僅簡介一些在汽車行業(yè)大量流水線生產(chǎn)中的鑄件技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)。41砂型鑄造成形技術(shù)潮模造型經(jīng)過手工緊實(shí)一震擊+壓實(shí)緊實(shí)→高壓+微震緊實(shí)→氣沖緊實(shí)→靜壓緊實(shí)幾個(gè)發(fā)展階段。靜壓。

問題3：為什么砂型鑄造是凝固成形技術(shù)中最基本的方法
鑄造成形技術(shù)答：因?yàn)樗亲钇胀ǖ姆椒ǎ铋_始的方法，別的方法都是后來根據(jù)需要和發(fā)展在它基礎(chǔ)上延伸出來的。

問題4：三通是如何鑄造成形的?
答：球鐵件三通排氣支管的鑄造方法包括如下步驟：①編制鑄造工藝：以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面，使排氣口和排氣口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和補(bǔ)砂芯按編號(hào)順序下芯，采用側(cè)注和底。

問題5：鑄造的趨勢(shì)
答：(二)凝固技術(shù)的發(fā)展控制凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。順序凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、復(fù)合材料的獲得、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表。1順序凝固技術(shù)所謂的順序凝固技術(shù),是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向。

問題6：常用的金屬材料成型工藝有哪些
答：1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。2、砂模鑄造就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要。

問題7：消失模鑄造技術(shù)都有哪些種類?
答：使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和。

問題8：修復(fù)體鑄造技術(shù)的三個(gè)步驟?
答：再將融化的金屬注入鑄型腔內(nèi),冷卻凝固后形成鑄件為了保證鑄件的精度,包埋料的膨脹量和鑄造金屬冷卻收縮量要互相抵消3特點(diǎn):精密度較高;可鑄造各種形狀的修復(fù)體;操作技術(shù)要求高;一次成形,鑄件表面細(xì)致,光潔度高。

問題9：鑄造工藝流程
答：成形原理鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化,使其具有流動(dòng)性,然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。圖1鑄造成形過程鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削。

問題10：什么是鑄造?鑄造成型的主要特點(diǎn)
答：鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是。

二：

鑄造成形技術(shù)技術(shù)資料

問題1：鑄造成型特點(diǎn)與應(yīng)用
鑄造成形技術(shù)答：介紹了消失模鑄造工藝對(duì)成型機(jī)的特殊要求，高性能成型機(jī)在大規(guī)模工業(yè)化消失模生產(chǎn)中的重要性，重點(diǎn)闡述了德國Teubert公司TVY130／90消失模成型機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用，并對(duì)成型機(jī)的國產(chǎn)化研究與開發(fā)提出了建議。(共4頁)。

問題2：鑄造成形的優(yōu)點(diǎn)
答：零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

問題3：鑄造成形的優(yōu)點(diǎn)
答：零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

問題4：鑄造成形選擇的應(yīng)用原則
鑄造成形技術(shù)答：找鑄件訂單，請(qǐng)登錄：鑄件訂單網(wǎng)鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并。

問題5：非金屬大型圓底鑄件如何成型
答：常用提高充型能力的措施針對(duì)影響充型能力的因素提出改善充型能力的措施，仍然可以從上述四類因素入手①合金設(shè)計(jì)方面，在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小、厚薄和鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到共晶。

問題6：鑄造的特點(diǎn)是什么
鑄造成形技術(shù)答：鑄造的行業(yè)特點(diǎn)：鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

問題7：低壓鑄造的成形原理是什么?一般的冷卻先后順序是?
鑄造成形技術(shù)答：低壓鑄造的原理：是在一密封的容器中，通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，使容器內(nèi)的金屬液在氣體壓力下，自下而上地通過升液管和澆注系統(tǒng)，平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型中去，保持容器內(nèi)氣體壓力至鑄件完全凝固為止，然后解除液面上的壓力。

問題8：鍛造成形與鑄造成形的原理有何不同?
鑄造成形技術(shù)答：鍛造分為冷鍛和熱鍛在熔點(diǎn)以下通過外加力使其不斷的發(fā)生形變最后獲得所希望的形狀在這個(gè)過程中使其的力學(xué)性能發(fā)生改變優(yōu)化而鑄造是把鋼鐵加熱到液態(tài)，具有流動(dòng)性，導(dǎo)入具有一定形狀的行腔中冷卻凝固，得到輪廓清晰形狀完整。

問題9：擠壓鑄造的工藝特征
答：擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。在我國擠壓鑄造技術(shù)已成功地用于汽。

問題10：鑄件的用途是什么?用于什么行業(yè)?
答：鑄件的用途非常廣泛，目前已運(yùn)用到五金及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計(jì)算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是。

三 ：

鑄造成形技術(shù)名企推薦

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