隨著21世紀工業(yè)（industry）時代的進步，平面磨床是機械（machinery）設備(組成：驅(qū)動裝置、變速裝置等)中的重要部件，由于其應用廣，耗量大，對已發(fā)生故障的磨床不及時維修會影響生產(chǎn)(Produce)進度(Pace)，而對已經(jīng)損壞的磨床不及時修復也是一種經(jīng)濟(jīng jì)上的浪費。平面磨床廠家的加工動作即為研磨，研磨工作在機械加工中居于首要地位，切削刀具的磨銳及機械零件的精確制造皆有賴于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。平面磨床能加工淬硬鋼、硬質(zhì)合金等硬度相當高材質(zhì)，也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。平面磨床是磨床的一種。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。下面由磨床主要簡述對已發(fā)生故障的平面磨床再造流程
　　一、平面磨床接收
1、設備進廠拍照做好記錄，配戴標簽，推入再制造生產(chǎn)線；2、先清洗平面磨床外觀，清理外表油污及灰塵；3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油；

　　二、平面磨床分解
1、拆解前在對應各個位置打印對應標記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查；2、拆解中記錄零部件編號、軸承(bearing)型號，所有零部件全部保護性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見；3、測量軸向竄量；4、檢查齒輪"嚙合（niè hé） "；5、檢查行星輪端面跳動；6、測量軸承游隙；
7、拆解過程做好記錄（書面文本記錄、照片、視頻）；
　　三、吊裝
1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝；
2、吊裝時保證設備和人員安全(safe)；

　　四、清洗
1、清洗零部件；2、檢查、清吹油（oil）道；3、做好防銹（Rust）(antirust)、防塵措施；4、將合格件、待修件、報廢件分類（Classification）存放；

　　五、零部件檢查、測量
1、檢查齒輪（Gear）齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞；2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸(chǐ cùn)、銜接部位接口尺寸并記錄；3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)（data)出具檢測(檢查并測試)報告，檢測報告要全面化、系統(tǒng)化；

　　六、維修方案
1、根據(jù)檢測(檢查并測試)報告，逐條對應制定多個維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇；
2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核(解釋:審查核實；審閱核定)后，邀請送修單位、設備管理部、設備需求單位到現(xiàn)場進行查看，并提交維修方案給送修單位、設備管理部、設備需求單位進行審核確認；
七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購
1、修磨處理(chǔ lǐ)零部件損傷部位的毛刺、高點等；2、可修復利用的零部件按照技術要求進行外委加工，并進行過程驗收；3、需要更換、優(yōu)化的零部件進行外部采購；
4、外購件到貨后進行驗收，確保外購件質(zhì)量；

　　八、平面磨床裝配
1、根據(jù)維修方案(fāng àn)，對各零部件進行檢查確認，并記錄零部件編號及重要尺寸(chǐ cùn)；
2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸；3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取最終數(shù)據(jù)；4、裝配過程中送修單位進行過程跟蹤、驗收；
5、裝配過程中必須保證平面磨床內(nèi)部清潔；6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松；7、箱體內(nèi)外油路確認吹通，并做好密封；

　　九、試車、驗收
1、手動盤車，確認運轉(zhuǎn)是否順暢；2、連接潤滑油(Lubricating oil)站、驅(qū)動系統(tǒng)(actuation system)，進行平面磨床串油循環(huán)；3、進行空載試車，做試車記錄；

　　十、噴漆、包裝（packaging）
1、清理平面磨床內(nèi)部存油；2、封堵裸露接口；3、進行外觀清理，整體噴漆；4、平面磨床做防雨包裝以上有關舊平面磨床的再次制造(zhì zào)流程，相信除了已經(jīng)在做的廠家之外，還會有更多專業(yè)平面磨床廠家也都想嘗試，當然平面磨床也不例外，其作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，有著豐富（plump)的平面磨床生產(chǎn)經(jīng)驗，各類平面磨床種類型號齊全，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的銷售服務體系（structure）贏（yíng）得了廣大用戶的高度(height)信賴。