數(shù)控平面磨床檔次快速提升對發(fā)展最為重要
一、我國數(shù)控
平面磨床液壓傳動換向方法(method)的異曲同工之處
應用于數(shù)控平面磨床的液壓傳動換向方法有很多，盡管方式不同，然而最終達到的目的都是一樣的，或許這就是所謂的具有異曲同工之妙吧，下面我們簡單的看兩種。
1.采用行程換向閥的換向方法換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺（workbench）上的行程擋塊推動拔桿來實現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置（position )，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現(xiàn)了所謂'死點';另外當平面磨床工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非常快，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應用在小型數(shù)控平面磨床上的比較多。
2.采用電磁換向閥的換向方法由行程擋塊推動行程開關發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。平面磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止'死點' 但它一種開關型液壓閥，根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。
二、加速提升數(shù)控平面磨床檔次對發(fā)展最為重要
首先，確定品牌塑造計劃。一個企業(yè)要想向上走，必須有自己的品牌，進而對這個品牌進行宣傳。中國工廠制造出的高品質（Character)東西，卻要貼上外國的品牌，高價賣給國人，而代工廠只是賺了點辛苦費，這便是沒有品牌的中國制造的教訓!為了防止國產數(shù)控平面磨床走錯路，機床(machine tool)工廠店以品牌為基本個體，免費幫助機床廠家塑造品牌、宣傳推廣，誓將數(shù)控平面磨床帶向中國創(chuàng)造之路!
其次，掌握核心科技。專家一致認為是經濟(jīng jì)危機導致了我國數(shù)控平面磨床行業(yè)的寒冬，但事實上，主要原因是國外品牌對國內市場(shì chǎng)的沖擊。德國通快集團2011年銷售額達到23.3億歐元，同比增長了15%，這個銷售額已經超過了經濟危機前的通快的最高銷售記錄。進口機床之所以保持這么高的銷售額，除了品牌，技術也是非常重要的因素。
技術一直是我國數(shù)控平面磨床的軟肋，目前我國數(shù)控平面磨床技術并不成熟，多數(shù)靠復制其他廠家。
平面磨床廠家磨削工件平面或成型表面的一類磨床。掌握(熟知并能運用) 核心科技，才能有話語權，希望我國數(shù)控平面磨床企業(yè)能在研發(fā)方面多做投資，趕上國際發(fā)展的腳步。
最后，銷售隊伍的培養(yǎng)。目前我國數(shù)控平面磨床已經實現(xiàn)了網絡營銷，網絡銷售也逐步普及。網絡營銷除了銷售還具有品牌傳播的功能，因此也逐步受到企業(yè)的重視。工廠店旗下的機床工廠店是專注于機床行業(yè)的垂直電商平臺，免費幫助廠家賣數(shù)控平面磨床，不成交不收費，成交后收取一點點服務費。機床工廠店正成為我國機床行業(yè)崛起的有力助手。
三、數(shù)控平面磨床改造的分類
1、其一是恢復原功能，對數(shù)控平面磨床存在的故障部分進行診斷并恢復;
2、其二是NC化，在普通數(shù)控（Numerical Control）平面磨床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成NC機床、CNC機床;
3、其三是翻新，為進步精度、效率(efficiency)和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工(jiā gōng)，恢復原精度;對其不滿足生產要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進行更新;
4、其四是技術更新或技術創(chuàng)新，為進步性能(xìng néng)或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新，較大幅度地進步水平和檔次的更新。
四、數(shù)控車削加工中刀尖圓弧半徑補償有關問題
編制數(shù)控平面磨床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低（reduce)加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑（radius）不大的圓弧（一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數(shù)控系統(tǒng)控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點
A、B，它們是實際切削加工時形成工件（workpiece）表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點
A、B是不同點，所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓(outline)進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。
五、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算
數(shù)控平面磨床用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸Z或X平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸Z或X不平行）時，P點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論
數(shù)控（Numerical Control）平面磨床刀尖圓弧半徑的影響
1、加工圓錐面的偏差分析與偏置值計算
假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生CDD1C1的殘留誤差。因此，實際加工時，數(shù)控平面磨床圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線CD，沿CD移動，這樣才能消除殘留高度(height)。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r，可以求出
圓頭車刀加工圓錐面
2、加工(jiā gōng)圓弧面的誤差分析與偏置值計算
圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D，對應假想刀尖為C1和D1。對凸圓弧加工情況(Condition)，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點為圓心，半徑為（R+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，數(shù)控平面磨床則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關參數(shù)進行程（xíng chéng）序編制。 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧
六、刀尖圓角半徑（radius）補償方法
現(xiàn)代數(shù)控平面磨床一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即G41左補償和G42右補償功能），對于這類數(shù)控平面磨床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控平面磨床上的相應刀具補償號輸（shū）入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是有些具有G41、G42功能的數(shù)控系統(tǒng)，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置，這是由于內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
當數(shù)控平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具長度(Length)補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。
對于有些不具備補償功能經濟型數(shù)控平面磨床的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如果采用手工編程計算相當復雜，數(shù)控平面磨床通常可利用計算機繪圖軟件（如AutoCA
D、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟件查出有關點的坐標來進行編程；對于較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（CAM），如用CAXA數(shù)控車軟件進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式編程時考慮半徑補償和由機床(machine tool)進行半徑補償，對于有些不具備補償功能數(shù)控系統(tǒng)應該采用編程時考慮半徑補償，根據給出的刀尖半徑和零件輪廓會自動計算出假想刀尖軌跡，通過軟件后置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。平面磨床是磨床的一種。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。對于這類數(shù)控系統(tǒng)當?shù)毒吣p、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時，需要重新計算假想刀尖軌跡，并修改加工程序，既復雜煩瑣，又不易保證加工精度。
七、結束語
以上通過車刀刀尖半徑對數(shù)控平面磨床加工工件的影響(influence)的分析可知，要保證零件加工精度，在數(shù)控加工尤其精加工一定要進行車刀刀尖半徑補償。由于目前(Nowadays)數(shù)控平面磨床的功能參差不齊，針對不同類型數(shù)控系統(tǒng)(system)，在實際應用中采取方法也不同，有些在編程時就要考慮半徑補償，有些可在數(shù)控平面磨床中進行半徑補償。
關于 ;數(shù)控平面磨床檔次快速提升對發(fā)展最為重要 ;的介紹就到這了，如果想了解更多，請進入本站了解或與本站客服！我們會竭盡全力讓你滿意，謝謝!
